حرارتی اوون لیبارٹری

تفصیل

حرارتی تندور لیبارٹری کو خاص طور پر نمونوں یا مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یہ بنیادی طور پر چیمبر کے ذریعے گرم ہوا کو گردش کرتی ہے۔ گرم ہوا کی گردش ایک کنٹرول شدہ ماحول پیدا کرتی ہے، یہ تیز اور موثر خشک ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ لیبارٹری ہیٹنگ اوون مخصوص لیبارٹری کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف سائز اور درجہ حرارت کی حدود میں دستیاب ہیں۔

تفصیلات

فیچر

• یکساں درجہ حرارت کی گردش: بیکنگ اوون کے اندر جبری ہوا کا بہاؤ پورے چیمبر میں درجہ حرارت کو یکساں برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نمونے یا مواد کے تمام حصے ایک ہی خشک ہونے والے حالات کے سامنے ہیں۔
•تیز بیکنگ: گرم ہوا کی فعال گردش بیکنگ کے عمل کو تیز کرتی ہے، جس سے بیکنگ اوون مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
•درجہ حرارت کا درست کنٹرول: یہ بیکنگ اوون درست درجہ حرارت کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں، جو صارفین کو اپنی ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص درجہ حرارت کی سطح کو سیٹ اور برقرار رکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔
•ڈیجیٹل کنٹرول: بیکنگ اوون پر ذہین ڈیجیٹل ڈسپلے خشک کرنے کے عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرنا آسان بناتا ہے۔

ساخت

حرارتی تندور کی لیبارٹری عام طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتی ہے۔
• اندرونی تندور: زنگ سے بچنے والے سٹینلیس سٹیل SUS#304 سے بنا
حرارتی عنصر (ہیٹر): سٹینلیس سٹیل SUS#304 سے بنا، یہ چیمبر کے اندر حرارت پیدا کرتا ہے۔
سرکولیشن بلور: جبری ہوا کی نقل و حرکت یکساں درجہ حرارت کی تقسیم اور تیزی سے خشک ہونے کو برقرار رکھتی ہے۔
• ٹمپریچر کنٹرول سسٹم: ایک ڈیجیٹل ٹمپریچر کنٹرولر صارفین کو ایک مخصوص درجہ حرارت سیٹ کرنے اور برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
• شیلفنگ یا ریک: نمونے یا مواد شیلف پر رکھے جاتے ہیں، وہ ہٹنے کے قابل اور مختلف نمونوں کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔
• حفاظتی خصوصیات: حد سے زیادہ درجہ حرارت سے تحفظ اور الارم۔

حرارتی اوون لیبارٹری کو درست درجہ حرارت کنٹرول، گرمی کی یکساں تقسیم، اور ایک کنٹرول شدہ ماحول فراہم کرنے کے لیے تشکیل دیا گیا ہے، یہ لیبارٹریوں اور صنعتوں میں خشک کرنے اور گرم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

درخواست

ہیٹنگ اوون لیبارٹری کو الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران الیکٹرانک اجزاء سے نمی دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں ایپلی کیشنز کی مثالیں ہیں:

سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT): ایس ایم ٹی کے عمل کے دوران، الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ) پر پک اینڈ پلیس مشین کا استعمال کرتے ہوئے رکھا جاتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، بورڈز ریفلو اوون سے گزرتے ہیں جہاں پرزوں کو بورڈ سے جوڑنے کے لیے سولڈر پیسٹ کو پگھلا دیا جاتا ہے۔ چونکہ اس عمل کے دوران اجزاء اور بورڈز نمی جذب کر سکتے ہیں، لہٰذا اوون لیبارٹری کو گرم کرنے سے اضافی پانی نکل جاتا ہے اور نمی کے داخل ہونے کی وجہ سے ممکنہ ناکامیوں کو روکا جاتا ہے۔

ویو سولڈرنگ: ویو سولڈرنگ میں پی سی بی کے نچلے حصے کو پگھلے ہوئے سولڈر کے تالاب کے اوپر سے گزرنا شامل ہے، جو پی سی بی اور الیکٹرانک اجزاء کے درمیان ٹھوس جوڑ بناتا ہے۔ لہر سولڈرنگ سے پہلے، پی سی بی کو پانی میں گھلنشیل بہاؤ سے دھویا جاتا ہے تاکہ بورڈ سے کسی بھی آکسیکرن کو دور کیا جا سکے۔ اس کے بعد پی سی بی کو سولڈرنگ سے پہلے باقی نمی کو دور کرنے کے لیے گرم ہوا کے تندور سے گزارا جاتا ہے، تاکہ سولڈرنگ کے عمل کے دوران آکسیڈیشن آلودگی میں تبدیل نہ ہو۔

پاٹنگ اور انکیپسولیشن: الیکٹرانک ڈیوائسز کو نمی سے بچانے کے لیے، یہ عام بات ہے کہ آلے کو کسی برتن یا انکیپسولیشن مواد سے کوٹ کریں جو واٹر پروف ہو۔ ان مواد میں عام طور پر علاج کرنے کا عمل ہوتا ہے جس کے لیے مواد کے مکمل علاج کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات کو ہیٹنگ اوون لیبارٹری میں رکھنے سے پاٹنگ یا انکیپسولیشن مواد ٹھیک ہو سکتا ہے۔

سولڈر پیسٹ ایپلی کیشن: سولڈر پیسٹ عام طور پر ریفلو سولڈرنگ سے پہلے الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی سے منسلک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسٹ دھاتی ذرات اور بہاؤ سے بنا ہوتا ہے جو پیسٹ کی شکل میں مل جاتا ہے۔ چونکہ سولڈر پیسٹ نمی جذب کرتا ہے، اس لیے استعمال کرنے سے پہلے پیسٹ کو خشک کرنا ضروری ہے۔ اوون لیبارٹری کو گرم کرنے سے ٹانکا لگانا پیسٹ سے پانی نکالتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ مناسب طریقے سے چل رہا ہے اور کمزور سولڈر جوڑوں کا سبب نہیں بنتا ہے۔
زیادہ نمی الیکٹرانک اجزاء کی خرابی یا وقت کے ساتھ انحطاط کا سبب بن سکتی ہے، بالآخر انہیں بیکار کر دیتی ہے۔ جدید الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں گرم ہوا کا تندور ضروری ہے۔ بیکنگ کے یہ آلات مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اجزاء کے اندر سے نمی کو ہٹا کر ممکنہ ناکامیوں سے بچنے میں مؤثر طریقے سے مدد کرتے ہیں۔

عام آپریشن کے اقدامات:
حرارتی اوون لیبارٹری میں آپریشن کے طریقہ کار یہ ہیں:
• تندور کو مطلوبہ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں۔
• مواد کو شیلف پر رکھیں، ان کے درمیان کچھ فاصلہ رکھنا یقینی بنائیں
• ڈیجیٹل ڈسپلے پر درجہ حرارت اور بیکنگ کا وقت سیٹ کریں۔
• بیکنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
• بیکنگ کا وقت مکمل ہونے کے بعد، تندور خود بخود کام کرنا بند کر دیتا ہے، براہ کرم مواد کو ہٹانے سے پہلے ٹھنڈا ہونے دیں۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کچھ مواد زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس ہوتے ہیں، اس لیے ان کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے تجویز کردہ بیکنگ درجہ حرارت اور وقت کی پیروی کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں، بیکڈ مواد کو خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ نمی کو خشک کرنے کے عمل میں دوبارہ داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

حرارتی اوون لیبارٹری کیسے کام کرتی ہے؟
بیکنگ کے عمل کے دوران، ہیٹر ہوا کو گرم کرتا ہے، اور گردش کرنے والا پنکھا گرم ہوا کو پورے خشک کرنے والے چیمبر میں گردش کرتا ہے۔ جیسے ہی گرم ہوا گردش کرتی ہے، یہ ان مصنوعات سے پانی جذب کر لیتی ہے۔ اس کے بعد نمی سے بھری ہوا وینٹیلیشن سسٹم کے ذریعے ختم ہو جاتی ہے، اور خشک گرم ہوا کو خشک کرنے کے عمل کو جاری رکھنے کے لیے دوبارہ گردش کر دی جاتی ہے۔ اس سائیکل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ درجہ حرارت ترتیب نہ ہوجائے۔

خلاصہ یہ کہ اوون لیبارٹری کو گرم کرنے سے ایک کنٹرول شدہ ماحول پیدا ہوتا ہے، ان اوون میں نمونے یا مواد لگایا جاتا ہے، جس سے نمی ختم ہوجاتی ہے۔ درجہ حرارت کا درست کنٹرول، حتیٰ کہ گرمی کی تقسیم، اور چیمبر کے اندر ایک کنٹرول شدہ ماحول انہیں مختلف لیبارٹری، تحقیق اور صنعتی استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔