گرم ہوا کے اوون

تفصیل

گرم ہوا کے تندوروں کو نمونوں یا مواد سے نمی کو خشک کرنے یا ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک گرم چیمبر پر مشتمل ہوتا ہے جس میں نمونے رکھنے کے لیے اندر ریک یا شیلف ہوتے ہیں۔ تندور کے اندر درجہ حرارت کو خشک کرنے کے عمل کو آسان بنانے کے لیے ایک مخصوص سطح پر کنٹرول اور برقرار رکھا جا سکتا ہے، یہ خشک کرنے والے اوون بڑے پیمانے پر لیبارٹریوں میں مصنوعات کو خشک کرنے، کیورنگ اور جانچ کے لیے لگائے جاتے ہیں۔

تفصیلات

فیچر

• یکساں درجہ حرارت کنٹرول

• فوری طور پر گرم اور خشک نمونے، نمونوں کو 200°C تک گرم کرنے کے قابل

• سٹینلیس سٹیل sus#304 اندرونی تندور اور پاؤڈر لیپت سٹیل پلیٹ بیرونی تندور، سنکنرن مزاحم

• کم توانائی کی کھپت، لاگت کی بچت

• PID digtal ڈسپلے کنٹرولر آپ کو درست اور قابل اعتماد درجہ حرارت کنٹرول لاتا ہے۔

ساخت

گرم ہوا کے اوون عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں۔
• اندرونی تندور: سٹینلیس سٹیل SUS#304 سے بنا
• موصلیت: بہترین شیشے کی اون سے بنا ہوا، تندور سے گردونواح میں گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے۔
حرارتی عنصر: تندور کے اندر حرارت پیدا کرنا۔
سرکولیشن پنکھا: تندور کے اندر گرم ہوا گردش کرنا۔
• ایئر ڈکٹ: ایئر ڈکٹ پنکھے کے ساتھ مربوط ہوتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تندور میں گرم ہوا مسلسل گزرتی رہے۔
• ٹمپریچر کنٹرول سسٹم: ڈیجیٹل ایل ای ڈی کنٹرولر اور ٹمپریچر کا پتہ لگانے سے صارفین کو ان کی ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص درجہ حرارت کی سطح کو سیٹ اور برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
بیکنگ کے عمل کے دوران، ہیٹر ہوا کو گرم کرتا ہے، اور گردش کرنے والا پنکھا گرم ہوا کو پورے خشک کرنے والے چیمبر میں گردش کرتا ہے۔ جیسے ہی گرم ہوا گردش کرتی ہے، یہ ان مصنوعات سے پانی جذب کر لیتی ہے۔ اس کے بعد نمی سے بھری ہوا وینٹیلیشن سسٹم کے ذریعے ختم ہو جاتی ہے، اور خشک گرم ہوا کو خشک کرنے کے عمل کو جاری رکھنے کے لیے دوبارہ گردش کر دی جاتی ہے۔ اس سائیکل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ درجہ حرارت ترتیب نہ ہوجائے۔

درخواست

گرم ہوا کے اوون الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران الیکٹرانک اجزاء سے نمی کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہاں ایپلی کیشنز کی مثالیں ہیں:

سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT): ایس ایم ٹی کے عمل کے دوران، الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ) پر پک اینڈ پلیس مشین کا استعمال کرتے ہوئے رکھا جاتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، بورڈز ریفلو اوون سے گزرتے ہیں جہاں پرزوں کو بورڈ سے جوڑنے کے لیے سولڈر پیسٹ کو پگھلا دیا جاتا ہے۔ چونکہ اجزاء اور بورڈ عمل کے دوران نمی جذب کر سکتے ہیں، گرم ہوا خشک کرنے والے اوون اضافی پانی کو نکال سکتے ہیں اور نمی کے داخل ہونے کی وجہ سے ممکنہ ناکامیوں کو روک سکتے ہیں۔

ویو سولڈرنگ: ویو سولڈرنگ میں پی سی بی کے نچلے حصے کو پگھلے ہوئے سولڈر کے تالاب کے اوپر سے گزرنا شامل ہے، جو پی سی بی اور الیکٹرانک اجزاء کے درمیان ٹھوس جوڑ بناتا ہے۔ لہر سولڈرنگ سے پہلے، پی سی بی کو پانی میں گھلنشیل بہاؤ سے دھویا جاتا ہے تاکہ بورڈ سے کسی بھی آکسیکرن کو دور کیا جا سکے۔ پھر پی سی بی کو گرم ہوا میں خشک کرنے والے اوون میں سے گزرا جاتا ہے تاکہ لہر سولڈرنگ سے پہلے باقی نمی کو دور کیا جا سکے، تاکہ سولڈرنگ کے عمل کے دوران آکسیڈیشن آلودگی میں تبدیل نہ ہو۔

پاٹنگ اور انکیپسولیشن: الیکٹرانک ڈیوائسز کو نمی سے بچانے کے لیے، یہ عام بات ہے کہ آلے کو کسی برتن یا انکیپسولیشن مواد سے کوٹ کریں جو واٹر پروف ہو۔ ان مواد میں عام طور پر علاج کرنے کا عمل ہوتا ہے جس کے لیے مواد کے مکمل علاج کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات کو گرم ہوا میں خشک کرنے والے اوون میں رکھنے سے پوٹنگ یا انکیپسولیشن مواد ٹھیک ہو سکتا ہے۔

سولڈر پیسٹ ایپلی کیشن: سولڈر پیسٹ عام طور پر ریفلو سولڈرنگ سے پہلے الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی سے منسلک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسٹ دھاتی ذرات اور بہاؤ سے بنا ہوتا ہے جو پیسٹ کی شکل میں مل جاتا ہے۔ چونکہ سولڈر پیسٹ نمی جذب کرتا ہے، اس لیے استعمال کرنے سے پہلے پیسٹ کو خشک کرنا ضروری ہے۔ گرم ہوا میں خشک کرنے والے اوون ٹانکا لگانے والے پیسٹ سے پانی نکال دیتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ ٹھیک طرح سے چلتا ہے اور کمزور سولڈر جوڑوں کا سبب نہیں بنتا ہے۔

زیادہ نمی الیکٹرانک اجزاء کی خرابی یا وقت کے ساتھ انحطاط کا سبب بن سکتی ہے، بالآخر انہیں بیکار کر دیتی ہے۔ جدید الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں گرم ہوا کے اوون ضروری ہیں۔ بیکنگ کے یہ آلات مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اجزاء کے اندر سے نمی کو ہٹا کر ممکنہ ناکامیوں سے بچنے میں مؤثر طریقے سے مدد کرتے ہیں۔

عام آپریشن کے اقدامات:
انہیں گرم ہوا کے تندور میں پکانے کے عمومی اقدامات یہ ہیں:
• تندور کو مطلوبہ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں۔
• مواد کو شیلف پر رکھیں، ان کے درمیان کچھ فاصلہ رکھنا یقینی بنائیں
• ڈیجیٹل ڈسپلے پر درجہ حرارت اور بیکنگ کا وقت سیٹ کریں۔
• بیکنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
• بیکنگ کا وقت مکمل ہونے کے بعد، تندور خود بخود کام کرنا بند کر دیتا ہے، براہ کرم مواد کو ہٹانے سے پہلے ٹھنڈا ہونے دیں۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کچھ مواد زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس ہوتے ہیں، اس لیے ان کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے تجویز کردہ بیکنگ درجہ حرارت اور وقت کی پیروی کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں، بیکڈ مواد کو خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ نمی کو خشک کرنے کے عمل میں دوبارہ داخل ہونے سے روکا جا سکے۔