زبردستی ایئر سرکولیشن اوون

تفصیل

جبری ہوا کی گردش کا تندور، جسے لیبارٹری اوون یا خشک کرنے والا تندور بھی کہا جاتا ہے، مختلف قسم کے مواد یا نمونوں کو خشک، جراثیم سے پاک یا پانی کی کمی کا ایک عام آلہ ہے۔ یہ اوون عام طور پر مواد کو یکساں طور پر خشک کرنے کے لیے گرم ہوا کو گرم کرنے اور گردش کرنے کے لیے کنویکشن کا استعمال کرتے ہیں، اور سائنسی تحقیق، طبی اور صنعتی ترتیبات میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔

تفصیلات

فیچر

• یکساں درجہ حرارت کنٹرول

• فوری طور پر گرم اور خشک نمونے، نمونوں کو 200°C تک گرم کرنے کے قابل

• سٹینلیس سٹیل sus#304 اندرونی تندور اور پاؤڈر لیپت سٹیل پلیٹ بیرونی تندور، سنکنرن مزاحم

• PID digtal ڈسپلے کنٹرولر آپ کو درست اور قابل اعتماد درجہ حرارت کنٹرول لاتا ہے۔

• کم توانائی کی کھپت، لاگت کی بچت

ساخت

جبری ہوا کی گردش کا تندور عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔

•انٹیریئر اوون: ایک بند انکلوژر جہاں مصنوعات کو بیکنگ کے عمل کے لیے رکھا جاتا ہے، اندرونی اور شیلف سٹینلیس سٹیل SUS304 سے بنے ہوتے ہیں۔

• ہیٹر: چیمبر کے اندر گرمی پیدا کرنے کے لیے، درجہ حرارت کو مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

•پنکھا: چیمبر کے اندر ہوا کو گردش کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گرمی پورے چیمبر میں یکساں طور پر تقسیم ہو، یہ نمی کو دور کرنے اور کم نمی والے ماحول کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

•درجہ حرارت کے سینسر: چیمبر کے اندر درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے۔ یہ سینسر کنٹرول سسٹم سے جڑے ہوئے ہیں۔

ایگزاسٹ سسٹم: کسی بھی اضافی نمی یا دھوئیں کو خارج کرنے کے لیے جو بیکنگ کے عمل کے دوران پیدا ہوتے ہیں۔

مجموعی طور پر، زبردستی ہوا کی گردش کا تندور ایک کنٹرول شدہ ماحول فراہم کرتا ہے، یہ الیکٹرانک اجزاء سے نمی کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔

درخواست

جبری ہوا کی گردش کے اوون الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، تاکہ مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے بعد الیکٹرانک اجزاء سے نمی کو دور کیا جا سکے۔

یہاں کچھ مثالیں ہیں کہ الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں خشک کرنے والے اوون کیسے لگائے جاتے ہیں:

سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (ایس ایم ٹی): ایس ایم ٹی کے عمل کے دوران، الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ) پر پک اینڈ پلیس مشین کا استعمال کرتے ہوئے رکھا جاتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، بورڈز ریفلو اوون سے گزرتے ہیں جہاں پرزوں کو بورڈ سے جوڑنے کے لیے سولڈر پیسٹ کو پگھلا دیا جاتا ہے۔ چونکہ اجزاء اور بورڈ عمل کے دوران نمی جذب کر سکتے ہیں، اس لیے خشک کرنے والے تندور کا استعمال کسی بھی اضافی نمی کو دور کرنے اور نمی کے داخل ہونے کی وجہ سے ممکنہ ناکامی کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ویو سولڈرنگ: ویو سولڈرنگ میں پی سی بی کے نچلے حصے کو پگھلے ہوئے سولڈر کے تالاب کے اوپر سے گزرنا شامل ہے، جو پی سی بی اور الیکٹرانک اجزاء کے درمیان ٹھوس جوڑ بناتا ہے۔ لہر سولڈرنگ سے پہلے، پی سی بی کو پانی میں گھلنشیل بہاؤ سے دھویا جاتا ہے تاکہ بورڈ سے کسی بھی آکسیکرن کو دور کیا جا سکے۔ پھر پی سی بی کو خشک کرنے والے تندور میں سے گزرا جاتا ہے تاکہ لہر سولڈرنگ سے پہلے باقی نمی کو دور کیا جا سکے تاکہ سولڈرنگ کے عمل کے دوران آکسیڈیشن آلودگی میں تبدیل نہ ہو۔

پاٹنگ اور انکیپسولیشن: الیکٹرانک ڈیوائسز کو نمی سے بچانے کے لیے، یہ عام بات ہے کہ آلے کو کسی برتن یا انکیپسولیشن مواد سے کوٹ کریں جو واٹر پروف ہو۔ ان مواد میں عام طور پر علاج کرنے کا عمل ہوتا ہے جس کے لیے مواد کے مکمل علاج کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں آلے کو خشک کرنے والے تندور میں ڈالنا شامل ہے تاکہ برتن یا انکیپسولیشن مواد کو ٹھیک کیا جاسکے۔

سولڈر پیسٹ ایپلی کیشن: سولڈر پیسٹ کا استعمال عام طور پر الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی میں ریفلو سولڈرنگ سے پہلے منسلک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پیسٹ دھاتی ذرات اور بہاؤ سے بنا ہوتا ہے جو پیسٹ کی شکل میں مل جاتا ہے۔ چونکہ سولڈر پیسٹ نمی جذب کرتا ہے، اس لیے استعمال کرنے سے پہلے پیسٹ کو خشک کرنا ضروری ہے۔ خشک کرنے والے اوون کا استعمال سولڈر پیسٹ سے کسی بھی نمی کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے چل رہا ہے اور کمزور سولڈر جوڑوں کا سبب نہیں بنتا ہے۔

جدید الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں زبردستی ہوا گردش کرنے والے اوون ضروری ہیں۔ یہ اوون مینوفیکچرنگ کے عمل کے مختلف مراحل سے نمی کو ہٹا کر ممکنہ الیکٹرانک ناکامی سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔

الیکٹرانک اجزاء کو زبردستی ہوا گردش کرنے والے تندور میں بیک کرنا

زبردستی ہوا گردش کرنے والا تندور ہیٹنگ کے ذریعے الیکٹرانک اجزاء سے نمی کو دور کرنے کے لیے کام کرتا ہے۔ تندور عام طور پر ایک کنٹرول شدہ درجہ حرارت کا ماحول فراہم کرتا ہے، جو مخصوص ضروریات کے مطابق طے پاتا ہے۔ تندور مختلف درجہ حرارت کی حدود میں 50 ° C سے 150 ° C تک کام کرتا ہے، اجزاء کی اقسام پر منحصر ہے۔

بیکنگ کے عمل میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں، اور اس وقت کے دوران، الیکٹرانک اجزاء کنٹرول شدہ ماحول کے سامنے آتے ہیں۔ یہ اجزاء کی طرف سے جذب ہونے والی نمی کو بخارات بنانے کی اجازت دیتا ہے، لیکن پھر بھی ان اجزاء کو نقصان نہیں پہنچاتا۔

بیکنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، تھرمل جھٹکے سے بچنے کے لیے الیکٹرانک حصوں کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد سینکا ہوا اجزاء نمی جذب کو روکنے کے لیے نمی سے پاک پیکیجنگ میں بند کر دیا جاتا ہے۔

مجموعی طور پر، جبری ہوا کی گردش کا تندور آپ کے الیکٹرانک حصوں کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور آپ کی پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنانے کے لیے بہترین ہے۔